FESTO比例調節閥在安裝的時候要注意什么情況，FESTO比例閥

FESTO比例調節閥在安裝的時候要注意什么情況，FESTO比例閥
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FESTO比例調節閥在輕微堵塞時可改成角形閥使℃用。安裝管道過濾器法:對小口徑的調節閥，尤其是超小流量調節閥，其節流間隙特小，介質中不能有點點渣物。遇此情況堵塞，在閥前管道上安裝個過濾器，以保證介質順利通過。帶定位器使用的調節閥，定位器工作不正常，其氣路節流口堵塞是zui常見的故障。因此，帶定位器工作時，必須處理好氣源，通常采用的辦法是在定位器前氣源管線上安裝空氣過濾減壓閥。增大節流間隙法:如介質中的固體顆粒或管道中被沖刷掉的焊渣和銹物等因過不了節流口造成堵塞、卡住等故障，可改用節流間隙大的節流件—節流面積為開窗、開口類的閥芯、套筒，因其節流面積集中而不是圓周分布的，故障就能很容易地被排除。如果是單、雙座閥就可將柱塞形閥芯改為“V”形口的閥芯，或改成套筒閥等。例如某化工廠有臺雙座閥經常卡住，推薦改用套筒閥后，問題馬上得到解決。
FESTO比例調節閥是根據液體的不可壓縮和熱脹冷縮原理進行工作的。 加熱用自力式溫度調節閥，當被控對象溫度低于設定溫度時，溫包內液體收縮，作用在執行器推桿上的力減小，閥芯部件在彈簧力的作用下使閥門打開，增加蒸汽和熱油等加熱介質的流量，使被控對象溫度上升，直到被控對象溫度到了設定值時，閥關閉，閥關閉后，被控對象溫度下降，閥又打開，加熱介質又進入熱交換器，又使溫度上升，這樣使被控對象溫度為恒定值。閥開度大小與被控對象實際溫度和設定溫度的差值有關。
FESTO比例調節閥是個新的自力式調節閥種類。相對于手動調節閥，它的優點是能夠自動調節；相對于電動調節閥，它的優點是不需要外部動力。應用實踐證明，在閉式水循環系統（如熱水供暖系統、空調冷凍水系統）中，正確使用這種閥門，可以很方便地實現系統的流量分配；可以實現系統的動態平衡；可以大大簡化系統的調試工作；可以穩定泵的工作狀態等。
FESTO比例調節閥按用途可分為：加熱用溫度調節閥、冷卻用溫度調節閥、三通合流溫度調節閥、三通分流溫度調節閥。不同用途的自力式溫度控制閥的工作原理大體相同，都是利用感溫液體受熱膨脹、遇冷收縮及液體不可壓縮的原理進行調節。下面以加熱用溫度調節閥為例，結合工作原理示意圖說明其工作過程：將溫度傳感器插入被控介質中，當被控介質溫度升高時，感溫液體膨脹，作用力克服彈簧阻力，推動閥芯向下移動，閥門趨于關閉，從而減少熱媒介質流量；反之，當被控介質溫度低于設定值時，感溫液體收縮，彈簧復位推動閥芯開啟，增加熱媒介質流量，使被控介質溫度趨于升高。循環往復，從而使被控介質溫度始終保持在設定溫度值的允許范圍內。
FESTO比例調節閥利用液體受熱膨脹及液體不可壓縮的原理實現自動調節。溫度傳感器內的液體膨脹是均勻的。其控制作用為比例調節被控介質溫度變化時，傳感器內的感溫液體體積隨著膨脹或收縮。被控介質溫度高于設定值時，感溫液體膨脹。推動閥芯向下關閉自力式溫度調節閥，減少熱媒的流量；被控介質的溫度低于設定值時，感溫液體收縮．復位彈簧推動閥芯開啟，增加熱媒的流量。自力式溫度調節閥主要適用于采暖空調生活熱水、石油化工、電力、機電紡織、橡膠、食品等。
FESTO比例調節閥前壓力P1經過閥芯、閥座后的節流后，變為閥后壓力P2。同時P1經過控制管線輸入到執行器的上膜室內作用在頂盤上，產生的作用力與彈簧的反作用力相平衡，決定了閥芯、閥座的相對位置，控制閥前壓力。當閥后壓力P1增加時，P1作用在頂盤上的作用力也隨之增加。此時，頂盤的作用力大于彈簧的反作用力，使閥芯向離開閥座的方向移動，直到頂盤的作用力與彈簧的反作用力相平衡為止。這時，閥芯與閥座的流通面積減大，流阻變小，從而使P1降為設定值。同理，當閥后壓力P1降低時，作用方向與上述相反，這就是自力式（閥前）壓力調節閥的工作原理。 FESTO比例調節閥前壓力P1經過閥芯、閥座后的節流后，變為閥后壓力P2。P2經過控制管線輸入到執行器的下膜室內作用在頂盤上，產生的作用力與彈簧的反作用力相平衡，決定了閥芯、閥座的相對位置，控制閥后壓力。當閥后壓力P2增加時，P2作用在頂盤上的作用力也隨之增加  自力式壓力調節閥。此時，頂盤的作用力大于彈簧的反作用力，使閥芯關向閥座的位置，直到頂盤的作用力與彈簧的反作用力相平衡為止。這時，閥芯與閥座的流通面積減少，流阻變大，從而使P2降為設定值。同理，當閥后壓力P2降低時，作用方向與上述相反，這就是自力式（閥后）壓力調節閥的工作原理。 本類閥門在管道中般應當水平安裝。
德國FESTO比例調節閥主要技術參數：
公稱通徑DN（mm） 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200
座直徑DN（mm） 10 12 15 20
額定流量系數Kv 1.8 2.4 4.4 4 11 20 30 48 75 120 190 300 480 760
允許壓差（MPa） 2.5 2.0 1.6 1.0