SMC減壓閥怎么防止生銹問題存在

    SMC減壓閥怎么防止生銹問題存在
    SMC減壓閥長期存放應在干燥陰涼通風處，并且經常進行檢修,清理閥身污垢,通路兩端必須用盲板堵塞,不準堆置存放.在各運動部位及加工面上應涂以防銹劑,防止生銹. 壓縮空氣減壓閥的故障與消除方法。
    SMC減壓閥的原理以及特點
    壓縮SMC減壓閥采用滾動式膜片，當輸入端壓力波動時，減壓閥膜片自動作出調整，使壓力平穩的輸出，保證壓力穩定。組合式過濾減壓閥可根據輸出壓力精度的要求選配高精度的精密減壓閥;在使用過程中，壓縮空氣經過兩三段式過濾器去除壓縮空氣中的油、水、塵等雜質后，大大提高了減壓閥膜片的使用壽命和調節壓力的精密度;由于過濾元件使用壽命較長，在維護上可單獨對過濾元件、減壓元件進行修復，無需整體更換，大大節約成本。
    壓縮SMC減壓閥FR特點：
    1、出口壓力附SMC減壓閥提供了快速響應。
    2、具有的壓力調節，適用于*壓力控制。
    3、整體控制活塞，有唇形密封，壽命長。
    4、全流量壓力表氣口。
    5、帶防護罩的按壓鎖定式調節旋鈕。
    6、結構緊湊，維護方便。
    關閉不嚴。雖然關閉了閥門，但在下游側法蘭處氣體泄漏較大。
    (2)DN100mm氮氣放散閥根部開裂。主要原因是由于該段管道恰好位于活塞氧壓機出口段，振動較大，長期振動致使閥門底部連接管道與主管道連接處開裂，中壓氧氣大量放散，安全隱患較大。
    由于主線用氮氣較大，且在3套21000m3/h空分設備側沒有安裝閥門將其供應氮氣管網的氣源切斷，暫時沒有時間排除此安全隱患。于是臨時制作了個鋼制卡子，對氧氣管道放散處進行了臨時處理，并在周圍10m范圍內設置了臨時警戒區域。
    2SMC減壓閥處理措施和過程
    制氮工序的檢修直與煉鋼、煉鐵和不銹鋼等主線工序的檢修同步進行。對上述安全隱患進行處理，具體處理措施為:
    (1)將原DN250mm氧氣截止閥作為段管道使用，閥門常年處于開啟狀態;并緊固兩側法蘭，確保法蘭連接處不泄漏氮氣。在管道上重新加裝個壓力為614MPa的DN250mm氮氣截止閥，將此閥門作為平時操作用切斷閥(中間聯絡閥)。
    SMC減壓閥由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節彈簧等零件組成。通過調節調節彈簧壓力設定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導閥啟閉驅動活塞調節主閥節流部位過流面積的大小，實現減壓穩壓功能。
    1、使用SMC減壓閥時打開鋼瓶總開關，然后順時針轉動低壓表壓力調節螺桿，使其壓縮主彈簧并傳動薄膜、彈簧墊塊和頂桿而將活門打開。這樣進口的高壓氣體由高壓室經節流減壓后進入低壓室，并經出口通往工作系統。
    2、轉動調節螺桿，改變活門開啟的高度，從而調節高壓氣體的通過量并達到所需的壓力值。
    3、SMC減壓閥都裝有安全閥。它是保護減壓閥并使之安全使用的裝置，也是減壓閥出現故障的信號裝置。如果由于活門墊、活門損壞或由于其它原因，導致出口壓力自行上升并超過定許可值時，安全閥會自動打開排氣。